“怎么會這樣？”6月3日16時30分起，長嶺煉化煉油二部制氫裝置PSA產氫量每25分鐘周期性大幅下降一次，外放氫氣流量幾乎降到0，延續大約8秒鐘后又恢復正常。得知情況后，班長晏文皺起了眉頭，自言自語地念叨了一句。
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該裝置PSA系統工藝非常復雜，90多個程序控制閥全是自動運行，一旦出現某閥開關提前或者滯后，系統操作參數就會波動，影響制氫裝置及該公司近10套用氫裝置的安全平穩運行。
對此突發的異常，晏文特別擔心，馬上聯系到裝置主管楊勤。
PSA系統在運行過程中，程控閥開、關只有一秒鐘的時間，而且是同時進行，要在正常操作的短時間內揪出故障閥門，難度很大。一時間，裝置技術層、4個班組的骨干組成了智囊團，集中研究查找問題根源。
一直到6月6月晚班，晏文和楊勤還在分析和查找原因，在不至于影響裝置指標大面積波動的前提下，他們采取排除法分組依次切出相關工藝運行段，在系統維護單位自控專業人員配合下，逐一判斷確認各閥的運行狀況，設法揪出“不聽話”程控閥。
大家反復調試和觀察，一一排除了該系統的產氫程控閥、終升控制閥、一均程控閥、其他均壓閥、順放程控閥、逆放程控閥、沖洗程控閥等等，最后只剩下進料程控閥KV20101I了！
由于全是自動程序控制，90多個程控閥閥位開關變化特快，看顯示頻稍長一點時間，就會眼花繚亂，甚至眼睛脹痛。晏文特意在系統運行狀態下氫氣流量波動前后幾分鐘，用手機進行顯示畫面錄像，記錄下此時段系統各程控閥閥位變化情況。
“與分析對上了！”通過反復觀看視頻，晏文終于發現進料程控閥KV20101I存在關閉滯后現象，并激動地捏了一下拳頭。接著，他很鎮定地與楊勤說，“這個程控閥滯后關閉時間約8秒鐘，正好對應產氫外放流量波動時間。”
此時已經到了6月7日凌晨0時30分。他們立即與自控專業人員聯系，要求查找該閥滯后原因，更換電磁部件，調試后系統全面運行正常。
